- Materialer
Hus: Typisk lavet af aluminiumslegering (eller galvaniseret stål), med varmeafledning, slagfasthed og elektromagnetiske afskærmningsegenskaber.
Core Printed Circuit Board (PCB):
Underlag: Høj Tg glasfiberforstærket epoxyharpiks (f.eks. FR-4), som er modstandsdygtig over for høje temperaturer (-40℃ ~ 150℃) og vibrationer.
Kredsløb: Kobberfolie (tykkelse ≥ 70μm), med tykt kobber (2 oz eller mere), der bruges i nogle områder til at føre store strømme.
Beskyttende lag: Konform belægning, der giver vandtæt, anti-korrosions- og isoleringsfunktioner.
Interne komponenter:
Chips: Keramik / siliciumbaseret emballage.
Kondensatorer/modstande: Tantalkondensatorer og metalfilmmodstande i bilindustrien med stærk temperaturmodstand.
- Produktionsproces
PCB fremstilling:
Flerlagskortproces (4~16 lag), ved hjælp af LDI (Laser Direct Imaging) for at sikre kredsløbspræcision.
Overfladebehandling: Immersion guld + OSP (Organic Solderability Preservative) kompositproces, der forbedrer oxidationsmodstand og loddepålidelighed.
Komponentsamling:
SMT (Surface Mount Technology) til mikrokomponenter + gennemgående hullodning til højeffektkomponenter.
Pottemasse / termiske puder bruges til at fikse nøglekomponenter, hvilket forbedrer vibrationsmodstanden og varmeafledningen.
Emballage og test:
Huset anvender siliciumbaseret tætningsmiddel + envejsudluftningsventil for at opnå vandtæt og støvtæt ydeevne og balancere lufttrykket.
Hele processen består AEC-Q100 pålidelighedstest (temperaturcyklus, vibration, saltspray), med en defektrate på ≤ 0,1 ppm.
III. Funktioner
Som den "elektroniske hjerne" i et køretøj omfatter dets kernefunktioner:
Dataindsamling og -behandling: Aflæsning af sensorsignaler såsom motorhastighed, brændstoftryk og luftstrøm.
Præcisionskontrol: Beregning af det optimale brændstofindsprøjtningstidspunkt, tændingsfremføringsvinkel, tomgangshastighed osv. for at optimere effekt og brændstofforbrug.
Fejldiagnose: Overvågning af komponentstatus gennem OBD-systemet (On-Board Diagnostics), lagring af fejlkoder og levering af alarmmeddelelser.
Tilpasning af arbejdsbetingelser: Justering af motorparametre i henhold til miljøparametre såsom temperatur og højde for at sikre stabilitet under ekstreme forhold.
- Applikationsscenarier
Gældende objekter: Forskellige brændstofdrevne/hybridbiler (f.eks. motorsystemer fra Wuling, Audi og andre køretøjsmodeller).
Installationssted: Normalt placeret i motorrummet (eller cockpittet), hvilket kræver modstand mod høje temperaturer, vibrationer og fugtige omgivelser.
Gældende modeller: Volvo E-serie gravemaskiner: 130E, 160E, E200, E220, E230, E240, E400, E750, E950
| produktionssted | Kina Jiangsu |
| mærke | Kavo |
| model | 11385560 |
| Minimum ordremængde | 1 |
| pris | forhandle en pris |
| pakke | Formel eksportemballage |
| Lagerinstruktioner | Send en e-mail eller WhatsApp-besked for at specificere kundens krav og ECU-varenummeret til gravemaskinecontrolleren |
| leveringstid | Sendes indenfor 1-2 hverdage, med leveringstid afhængig af din adresse |
| betalingsmåde | Brevbrev, dokument mod betaling, bankoverførsel, Western Union |
| Forsyningsevne | 100 enheder om måneden. For bulkordrer bedes du kontakte os direkte. |
| produktnavn | Controller Kontrolenhed ECU |
| Mærkenavn | Volvo |
| delnummer | 11385560 |
| produkttype | Gravemaskine tilbehør |
| Produktstatus | ny |
| Kompatibilitet/tilgængelighed | Volvo E-klasse gravemaskiner: 130E,160E, E200, E220, E230, E240, E400, E750, E950, E |
| havn | Guangzhou/Shenzhen/Shanghai |
| Forsendelsesmetode | DHL FedEx TNT UPS |
