Witam wszystkich, jestem Fane Zhao z Xuzhou Kavo.
Wielu doświadczonych operatorów koparek wie, że awaryjność jednostki sterującej koparki jest ogólnie niska, ale wymiana jest nadal nieunikniona. Mój wujek pracuje jako operator koparki od 18 lat i powiedział mi, że większość zużywających się części koparki znajduje się w układach hydraulicznych i zasilających, a ryzyko awarii ECU (elektronicznej jednostki sterującej) jest stosunkowo niewielkie. Jednak niektórzy znajomi nadal chcą wiedzieć, jakie typowe problemy mogą wystąpić w jednostce sterującej (ECU). Dzisiaj omówmy ten temat wspólnie i nie krępujmy się wskazać wszelkie nieścisłości do dalszej dyskusji.
Jednostka sterująca koparki (nazywana ECU, „mózgiem” całej maszyny) jest centralnym ośrodkiem układu elektrycznego. Jego uszkodzenie jest głównie związane z czynnikami środowiskowymi, błędami operacyjnymi i awariami obwodów, wśród których najczęstszymi przyczynami są przeciążenie obwodu, wnikanie wody i wilgoć oraz niestabilne napięcie.
Scenariusz 1: Uszkodzenia spowodowane błędami operacyjnymi związanymi z obwodami (najczęstsze) Niektórzy operatorzy, będąc zbyt pewni siebie, mogą popełnić błędy, takie jak odwrotne podłączenie biegunów dodatnich i ujemnych podczas awaryjnego uruchamiania akumulatora lub użycie zasilacza o niedopasowanym napięciu (np. zasilanie 24 V do systemu 12 V). Może to spowodować natychmiastowe spalenie podzespołów elektronicznych wewnątrz ECU, co jest najbardziej prawdopodobną operacją powodującą całkowitą bezużyteczność ECU. Ponadto nieautoryzowane modyfikacje obwodu (takie jak instalacja reflektorów dużej mocy lub grzejników) mogą spowodować przeciążenie obwodu, co w konsekwencji spowoduje spalenie modułu zasilania ECU.
Zużycie i zwarcie wiązki przewodów Koparki wibrują gwałtownie podczas pracy. Jeśli wiązka przewodów nie będzie dobrze zamocowana, będzie ocierać się o części korpusu maszyny, gąsienice itp., co może prowadzić do uszkodzenia izolacji i zwarć. Udar prądu wstecznego wpłynie na ECU, powodując spalenie chipa. Sytuacja ta jest szczególnie powszechna na placach budowy, na których występuje duża ilość żwiru i błota.
Scenariusz 2: Uszkodzenia spowodowane czynnikami środowiskowymi Jak wszyscy wiemy, koparki są używane w różnorodnych środowiskach pracy, od sprzyjających po wyjątkowo trudne.
Wnikanie wody i wilgoć ECU jest zwykle instalowany w kabinie lub w skrzynce ochronnej na korpusie maszyny. Jednakże podczas pracy podczas ulewnego deszczu lub brodzenia w wodzie, jeśli gumowa uszczelka zestarzeje się lub pokrywa skrzynki ochronnej nie zostanie szczelnie zamknięta, woda deszczowa przedostanie się do wnętrza. Dodatkowo, bezpośrednie płukanie miejsca instalacji ECU pistoletem na wodę pod wysokim ciśnieniem podczas czyszczenia koparki umożliwi przedostanie się wody przez otwory odprowadzające ciepło, co spowoduje korozję i zwarcia płytki drukowanej.
Ekspozycja na wysoką temperaturę Latem podczas pracy na zewnątrz temperatura korpusu maszyny może przekroczyć 60°C. Jeśli ECU słabo odprowadza ciepło i przez długi czas znajduje się w środowisku o wysokiej temperaturze, wewnętrzne elementy, takie jak kondensatory i rezystory, przyspieszają starzenie się, co ostatecznie prowadzi do nieprawidłowego działania.
Scenariusz 3: Uszkodzenia spowodowane czynnikami intensywności pracy Długotrwała praca przy przeciążeniu
Podczas kopania twardych skał na siłę lub podnoszenia ciężkich przedmiotów przekraczających obciążenie znamionowe, silnik i układ hydrauliczny będą działać w ekstremalnych warunkach. ECU musi w sposób ciągły wysyłać polecenia dotyczące dużego obciążenia, co może łatwo spowodować przegrzanie i uszkodzenie elementów wewnętrznych.
Nagromadzenie kurzu W zapylonych środowiskach, takich jak kopalnie i pustynie, pył może przedostać się do ECU, zakrywając płytkę drukowaną i komponenty, powodując słabe odprowadzanie ciepła. Tymczasem cząstki metalu w pyle mogą powodować zwarcia w obwodach.
Dlatego też korzystając z koparki powinniśmy eksploatować ją w sposób ujednolicony, zwracać uwagę na konserwację, a w okresie przeciążenia pracy przeprowadzać częstsze przeglądy sprzętu, aby zapewnić efektywny postęp projektów.
