Hallo allemaal, ik ben Fane Zhao uit Xuzhou Kavo.
Veel ervaren graafmachinebestuurders weten dat het uitvalpercentage van de besturingseenheid van een graafmachine over het algemeen laag is, maar dat vervanging nog steeds onvermijdelijk is. Mijn oom werkt al 18 jaar als graafmachinemachinist en hij vertelde me dat de meeste slijtageonderdelen van een graafmachine zich in de hydraulische en aandrijfsystemen bevinden, terwijl de kans dat de ECU (Electronic Control Unit) kapot gaat relatief klein is. Sommige vrienden willen echter nog steeds weten welke veel voorkomende problemen kunnen optreden met de besturingseenheid (ECU). Laten we dit onderwerp vandaag samen bespreken en voel je vrij om eventuele onnauwkeurigheden aan te wijzen voor verdere discussie.
De besturingseenheid van de graafmachine (ook wel ECU genoemd, het ‘brein’ van de hele machine) is het zenuwcentrum van het elektrische systeem. De schade houdt vooral verband met omgevingsfactoren, operationele fouten en circuitfouten, waarvan overbelasting van het circuit, binnendringend water en vocht, en onstabiele spanning de meest voorkomende oorzaken zijn.
Scenario 1: Schade veroorzaakt door circuitgerelateerde operationele fouten (meest voorkomende) Sommige operators kunnen, omdat ze overmoedig zijn, fouten maken, zoals het omkeren van de positieve en negatieve polen bij het starten van de accu in een noodgeval, of het gebruik van een voeding met een niet-overeenkomende spanning (bijvoorbeeld het leveren van 24V-stroom aan een 12V-systeem). Hierdoor kunnen de elektronische componenten in de ECU onmiddellijk doorbranden, wat de meest waarschijnlijke handeling is die de ECU volledig onbruikbaar maakt. Bovendien kunnen ongeoorloofde wijzigingen aan het circuit (zoals het installeren van krachtige schijnwerpers of verwarmingen) overbelasting van het circuit veroorzaken, waardoor de voedingsmodule van de ECU doorbrandt.
Slijtage van de kabelboom en kortsluiting Graafmachines trillen hevig tijdens het gebruik. Als de kabelboom niet stevig is vastgemaakt, zal deze tegen delen van de machinebehuizing, rupsbanden enz. wrijven, wat kan leiden tot schade aan de isolatie en kortsluiting. De tegengestelde stroomstoot heeft invloed op de ECU, waardoor de chip doorbrandt. Deze situatie komt vooral veel voor op bouwplaatsen met veel grind en modderige omstandigheden.
Scenario 2: Schade veroorzaakt door omgevingsfactoren Zoals we allemaal weten, worden graafmachines gebruikt in een grote verscheidenheid aan werkomgevingen, variërend van gunstige tot extreem zware omstandigheden.
Binnendringend water en vocht De ECU wordt meestal in de cabine of in een beschermkast op de machinebehuizing geïnstalleerd. Als tijdens gebruik in hevige regen of bij het waden door water echter de rubberen afdichtingsstrip verouderd is of het deksel van de beschermkast niet goed gesloten is, zal er regenwater in het interieur sijpelen. Bovendien zorgt het direct spoelen van de installatieruimte van de ECU met een hogedrukpistool bij het reinigen van de graafmachine ervoor dat er water via de warmteafvoergaten binnendringt, wat leidt tot corrosie en kortsluiting op de printplaat.
Blootstelling aan hoge temperaturen Tijdens buitenwerkzaamheden in de zomer kan de temperatuur van de machinebehuizing hoger zijn dan 60°C. Als de ECU een slechte warmteafvoer heeft en zich lange tijd in een omgeving met hoge temperaturen bevindt, zullen interne componenten zoals condensatoren en weerstanden de veroudering versnellen, wat uiteindelijk tot storingen kan leiden.
Scenario 3: Schade veroorzaakt door werkintensiteitsfactoren Langdurig overbelast bedrijf
Bij het met geweld uitgraven van harde rotsen of het tillen van zware voorwerpen boven de nominale belasting, zullen de motor en het hydraulische systeem onder extreme omstandigheden werken. De ECU moet voortdurend opdrachten met hoge belasting uitvoeren, die gemakkelijk oververhitting en schade aan interne componenten kunnen veroorzaken.
Ophoping van stof In stoffige omgevingen zoals mijnen en woestijnen kan stof de ECU binnendringen en de printplaat en componenten bedekken, wat resulteert in een slechte warmteafvoer. Ondertussen kunnen metaaldeeltjes in het stof kortsluiting veroorzaken.
Daarom moeten we bij het gebruik van een graafmachine deze op een gestandaardiseerde manier bedienen, aandacht besteden aan onderhoud en vaker inspecties van de apparatuur uitvoeren tijdens overbelaste werkzaamheden om de effectieve voortgang van projecten te garanderen.
